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增材制造技术在航空航天领域的应用与发展
增材制造技术在航空航天领域的应用已经从实验室走向了实际生产,实现了从原型设计到关键组件乃至整体结构的制造。随着材料科学和打印技术的进步,未来将实现更大规模的部件生产,推动整个行业的制造革新。
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增材制造粉末:3D打印的“魔法材料”
增材制造(Additive Manufacturing,AM),又称3D打印,是一种基于三维数据文件,通过逐层添加材料来制造部件的先进制造技术。而增材制造粉末则是这一技术的核心材料,它如同“魔法粉末”一般,赋予了增材制造技术无限可能。
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增材制造对SiC基陶瓷的影响
增材制造(通常被称为3D打印)为碳化硅(SiC)基陶瓷这一高性能材料的制造与应用带来了革命性的变化。它通过逐层堆积材料的方式,从根本上突破了传统制造方法在成形复杂结构方面的局限,正在推动SiC陶瓷从制造简单零件向制造高度复杂、定制化的高性能构件发展。
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从4400百万美元到10840百万美元,医疗增材制造市场最新报告解析
医疗增材制造(又称医疗 3D 打印)是通过逐层堆积材料(如金属、聚合物、生物陶瓷等),依据数字化模型精准制造医疗相关产品的先进技术。其核心优势在于打破传统制造的形态限制,可实现个性化、定制化生产,从适配患者解剖结构的植入物到模拟人体组织的临床研究模型,均能高效完成,是连接医疗数字化设计与精准治疗的关键纽带,为医疗领域的个性化诊疗、创新器械研发提供了革命性解决方案。
新趋势探索:间接金属3D打印白皮书

引言:直接金属成型技术,通常涵盖两种主流的技术,分别是粉床熔融 L-PBF 和能量沉积 DED 技术,而间接金属也主要包括两种技术,分别是粘接喷射 BJ 和金属挤出MEX。随着间接金属成型技术的逐步发展,越来越多的用户开始探索并希望明晰这四种技术路线的边界,并根据自己的企业战略和金属增材制造路线图(AM Road Map),选择符合的技术方案,并集成到工作流中。
粉床熔融技术经过10年开始逐渐走成熟,无论是应用场景、打印价格、制件成功率都已经经历了稳定发展和成熟。针对性的技术白皮书已有不少,这本白皮书将重点探讨粘接喷射 BJ 和金属挤出MEX的间接金属成型工艺和直接成型在打印质量、材料、应用、工作流程、制件时间和成本等方面的对比情况,帮助进行技术路线选择。
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