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从4400百万美元到10840百万美元，医疗增材制造市场最新报告解析
医疗增材制造（又称医疗 3D 打印）是通过逐层堆积材料（如金属、聚合物、生物陶瓷等），依据数字化模型精准制造医疗相关产品的先进技术。其核心优势在于打破传统制造的形态限制，可实现个性化、定制化生产，从适配患者解剖结构的植入物到模拟人体组织的临床研究模型，均能高效完成，是连接医疗数字化设计与精准治疗的关键纽带，为医疗领域的个性化诊疗、创新器械研发提供了革命性解决方案。
11 Oct MORE→ -
苹果官宣：多款新品核心部件正式采用3D打印再生钛合金零件
在近日的苹果新品发布会上，苹果公司带来了一则重磅消息：Apple Watch Ultra 3 以及 Apple Watch Series 11 的高端款机型的表壳，是使用100% 回收再生钛金属3D打印而成。这一创新工艺不仅实现了原材料的循环利用，更将钛金属用量缩减至前代同款机型的一半，在兼顾强度与轻量化的同时，显著降低了生产过程中的材料消耗与环境影响。该进展迅速引发3D打印行业及可持续科技领域的高度关注，被视为高端消费电子材料与制造工艺向绿色化、精细化演进的重要信号。
22 Sep MORE→ -
熔模铸造进入3D打印“PLA时代”，成形精度高，几乎无需后续修整
导读：熔模铸造又称失蜡铸造，是一种近净成形工艺，适用于复杂薄壁零件，成形精度高，几乎无需后续修整。但传统工艺流程繁琐、成本高、周期长。而3D打印的出现改变了这一局面，无需开模制蜡，修模环节大幅减少，生产周期明显缩短。事实上，熔模铸造已有6000余年历史，最早可追溯至古埃及和中国春秋时期。其基本原理是先用可蒸发或可熔材料制作原型，再以铸造砂或耐火材料形成模壳，随后注入熔融金属，原型在高温下熔失，金属液填充并成型。整个工艺通常包含压蜡、修蜡、组树、浸浆、熔蜡、金属浇注及后处理等十余道工序。
18 Sep MORE→ -
硬质合金刀具增材制造技术发展趋势和展望
摘要：综述了增材制造硬质合金刀具的两类技术路线:基于热成形的粉末床熔融技术路线和基于生坯冷打印、脱脂和烧结工艺的冷沉积烧结技术路线。粉末床熔融技术能够制备出接近理论密度的硬质合金刀具,但存在孔隙、裂纹、脱碳以及钴蒸发等问题,通过调整激光能量密度、扫描速度和粉末特性等参数能够显著改善打印件的质量;冷沉积烧结技术能够制备出表面质量优良且力学性能优异的硬质合金刀具,但存在黏结剂残留、制件收缩等问题,通过优化黏结剂种类、脱脂工艺和烧结温度等关键参数可以提高制件的密度和力学性能。同时采用真空烧结、热压、热等静压等热处理工艺能够进一步消除材料内部缺陷,提高刀具整体性能。关键词：刀具;硬质合金;增材制造;粉末床熔融技术;冷沉积烧结技术
04 Sep MORE→
沪公网安备31011802004704