行业资讯 - 新闻中心 - 上海国际增材制造应用技术展览会

传统的陶瓷成型方法包括干法成型、塑性成型和注浆成型等，都是需要借助事先制好的模具才能制备出具有一定形状和强度的陶瓷制品，此流程耗时长、成本高。相比于传统制造技术，陶瓷3D打印技术具有高效率、无模化、可复杂化等优势，能够完成传统工艺不可能完成的陶瓷产品制备。

增材制造，也就是我们常说的3D打印，是一种通过逐层堆积材料来制造零件的先进技术。传统制造方式往往是通过切削、铸造等“减材”工艺，将大块材料加工成所需形状，而增材制造则是“从无到有”，按照设计图纸将材料一层一层堆积起来，最终形成三维实体。

随着半导体技术的飞速发展，集成电路（IC）、微电子设备、传感器和其他高精尖领域对材料的要求越来越高。特别是陶瓷材料，由于其优异的耐高温、耐腐蚀、电绝缘性和良好的机械强度，成为半导体行业中越来越重要的应用材料。

陶瓷的使用可以追溯到商朝，最初是作为盛器而创造的，通常由在高达 1000℃ 的温度下烧制的粘土制成。到 19 世纪末，这些材料的特性在工业中被发现：它们为发动机提供了很好的热绝缘和电气绝缘。由于陶瓷独特的性能、悠久的使用历史，陶瓷 3D 打印在市场上备受期待。