增材制造（又称3D打印）是一种突破传统的制造工艺，其原理与通过切削去除材料的加工方式完全相反。该技术的核心在于“逐层叠加材料”，即通过持续堆叠原料来构建三维实体，实现“做加法而非减法”的制造理念。

近年来，随着增材技术的推广与深化，金属增材制造作为其中一个关键分支，在工业界崭露头角并快速演进。该技术以高能束流为热源，金属粉末或丝材为原材料，依托计算机三维模型数据，可直接成形新型金属构件。这一特点使其尤其适用于小批量、个性化及结构复杂的零部件制造。

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金属增材制造经过多年发展已衍生出多种工艺路线，在航空工业中应用较为广泛的主要包括以下几种：

选区激光熔融（SLM）

该技术首先利用专用软件将零件三维模型分层处理，获取截面轮廓信息，随后通过高能激光束逐层扫描并熔化金属粉末，经凝固堆积形成实体零件。SLM具备较高的成形精度，零件表面较为规整，通常只需简单处理即可使用，适合直接制造中小型精密复杂构件。

激光熔化沉积（LMD）

激光熔化沉积以激光为能量源，依据预设路径同步输送金属粉末，使其熔化并逐层凝固堆积，最终形成零件毛坯。该工艺成形后的零件通常仅需少量机械加工即可满足使用要求。

电子束熔化成形（EBM）

电子束熔化成形原理与选区激光熔融类似，区别在于其在真空环境中以电子束作为热源。相比SLM与LMD，该技术具有能量利用率高、材料适应广、无激光反射问题、成形速度快、真空环境无污染、零件内部质量好及残余应力低等优势。尤其在活性高、脆性大的难加工金属复杂构件制造方面表现突出，适用于高性能结构功能一体化零件的成形。

电子束自由成形制造（EBF）

该技术是在真空条件下利用高能电子束熔化金属丝材，并使其按预定路径逐层堆积凝固，形成具有致密冶金结合的金属零件或毛坯。电子束自由成形具有零件残余应力小的优点，但整体成形精度相对较低。

电弧增材制造（WAAM）

电弧增材制造以金属丝材为原料，通过电弧热源熔化丝材并逐步堆积，形成复杂金属结构件的近净成形毛坯。其具备沉积效率高、力学性能优良、能耗较低、绿色环保等特点，因此特别适合用于大型复杂金属构件的快速成形。

总体而言，金属增材制造技术正在重塑传统制造模式，能够实现金属结构功能零件的直接快速成形，对难加工、异形复杂结构的制造展现出显著优势。

金属增材制造产业的蓬勃发展，离不开全产业链的紧密协同与交流平台的强力助推。将于2026年3月24-26日在国家会展中心（上海）举办的2026上海国际增材制造应用技术展览会（AM CHINA），这样一个聚焦应用、引领趋势的专业平台将携手第18届中国国际粉末冶金及硬质合金展览会（PM CHINA）、第18届中国国际先进陶瓷展览会（IACE CHINA）、2026上海国际磁性材料与应用产业链展览会（MMIC CHINA）、2026上海国际粉体加工与处理展览会（POWDEX CHINA），实现五展联动，规模空前——展览总面积超55,000平方米，汇聚海内外展商1,000余家，预计吸引专业观众突破8,000人次，打造新材料与先进制造领域的资源整合盛会，将成为企业把握技术前沿、对接产业资源、拓展市场机遇的关键途径，共同推动增材制造技术向更广阔的应用领域迈进。

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