金属增材制造（3D打印）的核心原材料是金属粉末。这些粉末通过激光或电子束逐层熔融堆叠，最终形成复杂零件。与传统制造相比，它像“用沙子堆砌城堡”一样自由，但材料性能却堪比锻造件。

目前主流的金属粉末可分为以下四类，每类都有独特的性能与适用场景：

其他重要成员：

铝合金：轻量化首选，用于汽车和消费电子。

铜合金：高导热性，适用于散热器和电气元件。

模具钢：高耐磨性，用于注塑模具和工具。

物理特性：

球形度：越接近球形，流动性越好，打印层更均匀（如等离子旋转电极法粉末球形度＞90%）。

粒度分布：15-53μm细粉适合高精度零件，53-150μm粗粉用于大尺寸部件。

含氧量：钛合金粉末需控制氧含量＜1000ppm，否则易脆裂。

化学特性：

成分均匀性：直接影响零件力学性能，需通过雾化工艺严格控制。

设计自由：可打印传统工艺无法实现的复杂内腔、点阵结构，如航空发动机轻量化叶片。

材料高效：利用率高达95%，远高于传统加工的50%。

性能优异：镍基合金零件耐高温性能超越铸造件，钛合金强度媲美锻造件。

成本高昂：钛合金粉末价格是普通钢材的10倍以上，设备投资大。

工艺瓶颈：细粉收得率低（如等离子法45μm以下粉末不足10%）、易产生空心粉/卫星粉。

依赖进口：高端粉末（如高温合金）仍被欧美企业垄断，国产化率不足30%。

航空航天：

案例：铂力特用TC4钛合金粉末打印C919大飞机舱门铰链，减重30%且强度达标。

场景：发动机燃烧室、卫星支架、轻量化结构件。

医疗健康：

案例：钴铬合金3D打印膝关节假体，完美匹配患者骨骼形态，缩短手术时间。

场景：定制化植入物、手术导板、齿科修复。

汽车制造：

案例：保时捷用铝合金打印电动汽车散热器，散热效率提升40%。

场景：轻量化底盘、定制化模具、电池组件。

工艺革新：气雾化+等离子球化联用技术，解决空心粉难题。

材料拓展：开发形状记忆合金（如镍钛合金）、超高温材料（钨合金）。

绿色制造：粉末循环利用技术，回收率提升至80%以上。

金属增材制造粉末不仅是技术的载体，更是制造业创新的“种子”。从航空航天的星辰大海到医疗健康的生命关怀，每一粒粉末都在书写“智造未来”的故事。随着国产化突破与成本下降，这场“粉末革命”或将重塑全球制造业格局。