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增材制造技术在航空航天领域的应用与发展
增材制造技术在航空航天领域的应用已经从实验室走向了实际生产，实现了从原型设计到关键组件乃至整体结构的制造。随着材料科学和打印技术的进步，未来将实现更大规模的部件生产，推动整个行业的制造革新。
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增材制造粉末：3D打印的“魔法材料”
增材制造（Additive Manufacturing，AM），又称3D打印，是一种基于三维数据文件，通过逐层添加材料来制造部件的先进制造技术。而增材制造粉末则是这一技术的核心材料，它如同“魔法粉末”一般，赋予了增材制造技术无限可能。
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增材制造对SiC基陶瓷的影响
增材制造（通常被称为3D打印）为碳化硅（SiC）基陶瓷这一高性能材料的制造与应用带来了革命性的变化。它通过逐层堆积材料的方式，从根本上突破了传统制造方法在成形复杂结构方面的局限，正在推动SiC陶瓷从制造简单零件向制造高度复杂、定制化的高性能构件发展。
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从4400百万美元到10840百万美元，医疗增材制造市场最新报告解析
医疗增材制造（又称医疗 3D 打印）是通过逐层堆积材料（如金属、聚合物、生物陶瓷等），依据数字化模型精准制造医疗相关产品的先进技术。其核心优势在于打破传统制造的形态限制，可实现个性化、定制化生产，从适配患者解剖结构的植入物到模拟人体组织的临床研究模型，均能高效完成，是连接医疗数字化设计与精准治疗的关键纽带，为医疗领域的个性化诊疗、创新器械研发提供了革命性解决方案。
飞溅对激光粉末床熔融3D打印材料影响的综合表征
粉末是SLM工艺中最重要的组成部分。了解粉体的形状、粉末流动、粒径分布、激光材料相互作用和粉体质量等粉体性能之间的关系很重要的。高能激光源根据设计文件选择性的熔化金属粉末，在激光-金属粉末的相互作用过程中，从熔池中喷出与焊接火花相似的明亮火焰，这其中可能含有未熔化、部分熔化和完全熔化的粉末微粒，被称为飞溅。飞溅可以根据不同的参数有不同的形态。飞溅主要有三个主要飞溅来源：熔池中的热效应、马兰戈尼效应和反冲压力，可以产生不同类型的飞溅形态。
飞溅可能难以避免的，并会对打印过程造成不利影响。溅出的粉末会造成缺陷，如缺乏融合、孔隙和氧化物包裹，当它进入光束路径时，会消耗大量能量。此外，橡胶刮刀可能会因再沉积的飞溅粉末而损坏，而这些飞溅粉末会导致加工部件形成夹杂，从而降低材料机械性能。此外，由于喷溅粉含氧量高，形状不规则，使粉末的质量和循环使用次数减少。
来自都柏林城市大学的研究人员在Materials & Design发表了题为“A comprehensive characterization of the effect of spatter powder on IN939 parts fabricated by laser powder bed fusion”的文章。该研究的重点是对IN939原始粉末和飞溅粉末进行综合表征，以及一定量的飞溅粉末对L-PBF工艺制造的IN939零件质量的影响。
飞溅对激光粉末床熔融IN939合金影响的综合表征
研究发现，在飞溅粉末中观察到褐色的Al2O3氧化物、孔隙，平均颗粒尺寸增加124.4%，粉末圆形度降低10.2%，粉末纵横比降低7.5%。此外，飞溅粉末获得了更高的平均晶粒尺寸和更低的纳米硬度。为了了解一定量的飞溅粉末对零件质量的影响，将重量10 %的飞溅粉末与原始粉末混合，发现这种添加降低了粉末的流动性。此外，这种添加使制造样品的相对密度降低了约0.3%，表面粗糙度增加了约80.8%。另一方面，尽管飞溅粉末的加入使平均晶粒尺寸增加了30.2%，但样品之间的微观结构、织构、显微硬度和纳米硬度没有显著差异。
沪公网安备31011802004704